NTR³ 納米摩擦磨損試驗機專用于研究在極低接觸壓力下的表面相互作用，特別適用于軟質材料的情況。該儀器支持在較低的載荷和位移范圍下研究較大的接觸面積，同時保持測量準確性。
NTR³ 結合了原子力顯微鏡 (AFM) 的精度與球/銷盤式摩擦磨損試驗機的穩(wěn)定性、堅固性和簡用性。
采用獨特設計的互相垂直的平行雙懸臂梁可將因扭轉變形而引起的測量誤差降至最低
在粗糙度較大或傾斜的樣品表面上使用低摩擦力測量時，正常的彈簧懸臂（例如 AFM 所用的懸臂）可能很容易受樣品摩擦導致扭曲變形。懸臂出現(xiàn)此類扭曲或扭轉會使摩擦測量產生大的誤差。采用獨特設計的互相垂直的平行雙臂梁僅允許法向和切線方向的彈性變形。它可以嚴格預防任何扭轉變形，從而消除可能產生的測量誤差。
使用獨立的高精度電容傳感器確保準確測量法向力和摩擦力
在摩擦學測試領域，獨立測量法向力和摩擦力十分重要，這樣兩個方向的力變化才不會相互影響。NTR³ 配備兩個獨立的高精度電容傳感器。結合獨特的互相垂直的雙懸臂梁，電容傳感器可確保精確測量法向力和摩擦力避免耦合。
精確控制法向力建立最佳摩擦學測試條件
精確穩(wěn)定地控制法向力對于摩擦學測試不可或缺，特別是在所需的法向力極低且樣品表面摩擦復雜等的復雜情況下。NTR³ 中集成的壓電致動器可實時讀取傳感器測量的法向力，并即時調整其位置以使法向力保持穩(wěn)定。借助壓電致動器精確而快速的反饋控制功能，可以在單一測量內控制法向力的逐步變化。
3 種樣品運動模式提供有意義的結果
測量相對運動時的摩擦和磨損情況。因此，要獲得有意義的可重復結果，能夠精確控制樣品相對于靜止部件的運動軌跡十分重要。NTR³ 的所有旋轉和線性模塊均配備驅動器和位置傳感器，以便實時反饋環(huán)路能夠精確執(zhí)行運動。總共支持 3 種運動模式：單向旋轉、角度往復運動和線性往復運動。
使用集成視頻顯微鏡觀察樣品表面
視頻顯微鏡是 NTR³ 的重要附加選項。精確校準靜止部件（例如測試球或測試針）與視頻顯微鏡之間的距離，以便用戶能輕松切換樣品的位置。而且，用戶可以在測量前確定所需的測試位置，并在測量后觀察磨痕。
技術規(guī)格
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法向力范圍 |
5 μN 至 1000 mN* |
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法向力分辨率 |
0.003 μN* |
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摩擦力范圍 |
5 μN 至 1000 mN* |
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摩擦力分辨率 |
0.006 μN* |
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轉速 |
1 rpm 到 200 rpm |
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磨痕半徑 |
100 um 至 20 mm |
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往復擺動角度 |
±10° 到 ±150° |
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角分辨率 |
0.1° |
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線性往復行程 |
最大 5 mm** |
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最大線性速度 |
最高 26.6 mm/s** |
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往復頻率 |
0.01 Hz 至 10 Hz** |
* 法向載荷和摩擦力參數(shù)取決于所選的不同懸臂（高分辨率、標準和大載荷懸臂）
** 線性往復運動參數(shù)取決于所選的不同線性往復平臺（范圍：2 mm 到 5 mm）。
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